发布时间：2026-9-24 浏览次数：15次

WNS 为卧式内燃三回程湿背式燃油燃气锅炉，整体卧式布置，燃烧机内置炉膛，烟气分三回程换热，分为蒸汽锅炉、热水锅炉两类，燃烧换热流程一致，仅末端介质循环方式不同。

一、核心结构简要

1. 前部：全自动燃油 / 燃气燃烧器、炉膛（波纹炉胆，增大换热、缓冲热应力）

2. 中部：三回程烟管、湿背式回燃室（全水包裹，无干烧、热效率高）

3. 尾部：节能器 / 冷凝器（节能核心，回收烟气余热）、烟囱

4. 水侧：锅壳、水循环管路；蒸汽炉配汽水分离装置，热水炉配循环供水系统

二、整体燃烧换热通用流程（三回程换热原理）

第一回程（辐射换热）

燃料（天然气 / 液化气 / 柴油 / 重油）经燃烧器高压雾化 / 混合后，在波纹炉胆内充分燃烧，产生上千度高温火焰与烟气。 炉胆被炉水完全包裹，高温火焰通过辐射传热将大量热量直接传递给炉内水。

第二回程（对流换热）

高温烟气抵达锅炉后端湿背回燃室折返，流入上部第二组烟管束，横向穿过充满水的锅壳，烟气与管壁强制对流，持续把热量传递给水，烟气温度大幅下降。

第三回程（深度对流换热）

烟气再次折返，进入下部第三组烟管束，完成第三轮对流换热，进一步释放余热； 此时烟气仍存有大量低温余热，进入尾部节能器 / 冷凝节能器：回收烟气中的显热 + 水蒸气冷凝潜热，预热进水，大幅提升热效率（常规锅炉 92% 左右，冷凝型可达 98%~105%）。 降温后的低温烟气经烟囱洁净排放。

三、蒸汽锅炉介质工作原理

1. 给水经节能器预热后送入锅壳，吸收三回程传递的热量持续升温；

2. 炉水达到饱和温度后汽化，产生饱和蒸汽，蒸汽上浮至锅筒上部汽空间；

3. 内置汽水分离器过滤蒸汽夹带的水滴，输出干燥饱和蒸汽供生产使用；

4. 水位控制器自动补给软水，维持安全水位；压力控制器联动燃烧器，压力超标自动降负荷 / 停机。

四、热水锅炉介质工作原理

1. 低温回水先经过尾部冷凝器预热，再进入锅炉锅壳内部；

2. 炉水吸收烟气三回程热量升温为高温采暖 / 工艺热水；

3. 循环水泵强制热水向外输送至车间、楼宇、泳池、温室等末端；

4. 末端降温后的冷水回流锅炉再次加热，形成密闭循环；

5. 温度控制器自动调节燃烧器火力，稳定出水温度。

五、“节能” 核心原理

1. 三回程充分换热：烟气三次往返，热量释放更彻底，减少排烟热损失；

2. 波纹炉胆设计：增大辐射换热面积，同时吸收热膨胀形变，延长寿命；

3. 湿背式结构：回燃室全程被水包围，无裸露高温钢板，散热损失极小；

4. 尾部冷凝节能装置：回收烟气中水蒸汽冷凝潜热，普通锅炉无法利用这部分热量，冷凝机型节能 10% 以上；

5. 全自动比例调节燃烧器：根据蒸汽压力 / 热水温度自动大小火调节，低负荷运行时仍保持充分燃烧，降低不完全燃烧热损失。